Escolha o processo de corte de modo a lhe assegurar o melhor custo benefício:

	PONTOS POSITIVOS	PONTOS NEGATIVOS
OXICORTE	Corta espessuras consideráveis (não recomendado para chapas finas)	Não consegue cortar inox, alumínio e cobre.
		Baixa Velocidade de corte
	Apresenta baixo custo inicial e operacional para cortes acima de 40 mm	Acabamento "ruim" na superfície de corte
		Grande zona termicamente afetada
PLASMA	Corte com velocidade maior em relação ao processo de oxicorte	Elevado consumo de consumíveis
		Baixa precisão
	Aplicação em produtos e seguimentos onde o laser é utilizado (com qualidade inferior)	Baixa repetibilidade
		Elevado "ângulo de corte"
LASER	Peças com espessura abaixo de 6 mm alcança o nível 1 ou 2 conforme norma ISO 9013 (veja abaixo) e ângulo reto no corte (também pode ser aplicado em espessuras maiores dependendo da potência do ressonador).	Elevado custo de consumíveis e manutenção
	Alta velocidade de corte
	Repetibilidade ( +- 0,01 mm)
	Precisão (+- 0,2 mm; podendo chegar a +-0,05 mm)
	Ótimo acabamento na superfície de corte
	Permite cortes extremamente delicados
	Baixa zona termicamente afetada

NORMA ISO 9013

Espessura (mm) da chapa a ser cortada	Nível 1
	Desvio		Ângulo
1.50	0.05		2.20
	0.06		1.10
	0.07		0.70
	0.08		0.50
	0.09		0.40
	Nível 2
	Desvio		Ângulo
3.40	0.16		6.54
	0.17		3.21
	0.20		1.93
	0.22		1.39
	0.24		1.17
	Nível 3
	Desvio	Ângulo
6.40	0.41		16.51
	0.43		7.97
	0.46		4.59
	0.50		3.18
	0.53		2.58
	Nível 4
	Desvio	Ângulo
9.50	0.83		30.66
	0.87		15.64
	0.93		9.13
	0.99		6.33
	1.05		5.15
	Nível 5
	Desvio	Ângulo
12.70	1.25		41.82
	1.32		23.05
	1.42		13.85
	1.53		9.75
	1.64		8.00